在傳統精密不銹鋼管拉拔過程中，硬質合金模具因價格低廉而得到廣泛的應用。但由于硬質合金具有磨料磨損的特點，拉拔模具耐磨性不高，使用壽命較短，制約了勞動生產率的提高和生產成本的降低。

  另一方面，由于硬質合金模具在使用過程中不斷磨損，?？字睆街饾u變大，產品尺寸精度無法保證。在精密不銹鋼管生產中，應不斷提高模具壽命、改善產品質量。

  在精密不銹鋼管空拉過程中，縮勁是主要的質量缺陷。所謂縮勁是指空拉后的管子外徑比所通過的?？字睆叫〉默F象。嚴重的縮勁會造成管材尺寸不合格，導致報廢。傳統硬質合金模具可以通過修模的手段減小縮勁，然而效率比較低。

  精密不銹鋼空拉管材的成型過程，影響變形的因素有很多，不僅與模具內孔幾何尺寸、拉拔條件有關，還有考慮到材料非線性、幾何非線性和接觸非線性，理論研究管材空拉過程十分困難。隨著計算機技術的發展，在管材拉拔中廣泛應用了數值模擬技術。