在傳統精密不銹鋼管拉拔過程中，硬質合金模具因價格低廉而得到廣泛的應用。但由于硬質合金具有磨料磨損的特點，拉拔模具耐磨性不高，使用壽命較短，制約了勞動生產率的提高和生產成本的降低；另一方面，由于硬質合金模具在使用過程中不斷磨損，?？字睆街饾u變大，產品尺寸精度無法保證。在精密不銹鋼管生產中，應不斷提高模具壽命、改善產品質量。

  化學氣相沉積金剛石涂層具有高硬度、高彈性模量、高熱導率及良好自潤滑性等優異性能，避免了天然金剛石拉拔?？滓讍蜗蚰p的缺點，同時具有聚晶金剛石耐磨性好、價格低廉等優點，在拉拔模具領域具有廣闊的應用前景。

  隨著金剛石沉積技術的快速發展，尤其是熱絲化學氣相沉積技術的日趨成熟，在硬質合金襯底上沉積金剛石涂層成為提高模具壽命，改善精密不銹鋼管產品質量的理想方法。

  在精密不銹鋼管空拉過程中，縮徑是主要的質量缺陷。所謂縮徑是指空拉后的管子外徑比所通過的?？字睆叫〉默F象。嚴重的縮徑會造成精密不銹鋼管管材尺寸不合格，導致報廢。

  傳統硬質合金模具可以通過修模的手段減小縮徑，然而效率比較低。金剛石涂層模具則無法進行修模，所以需要對拉拔模具孔型進行設計從而減小縮徑現象?？绽懿牡某尚瓦^程，影響精密不銹鋼管變形的因素有很多，不僅與模具內孔幾何尺寸、拉拔條件有關，還要考慮到材料非線性、幾何非線性和接觸非線性，理論研究精密不銹鋼管管材空拉過程十分困難。

  隨著計算機技術的發展，在管材拉拔中廣泛應用了數位模擬技術。國內外學者針對線材、管材的研究逐漸轉為試驗分析和仿真分析相結合。然而這些研究大多集中在分析精密不銹鋼管管材拉拔過程中的應力分布和拉拔力的分析上，對于縮徑的研究卻不多見。為了充分利用金剛石涂層模具的優異性能，在制備金剛石涂層模具之前，需要對拉拔模具內孔的幾何尺寸進行優化設計。